In ống đồng là gì? Ưu, nhược điểm và quy trình thực hiện

In ống đồng là phương pháp in ấn tiên tiến và chiếm tỷ trọng lớn nhất trong ngành sản xuất bao bì màng mềm phức hợp hiện nay. Đối với các doanh nghiệp đang tìm kiếm một giải pháp đóng gói số lượng lớn, yêu cầu tính đồng nhất về màu sắc và chất lượng hình ảnh sắc nét trên các nền vật liệu màng nhựa, đây chính là sự lựa chọn tối ưu nhất về cả kỹ thuật lẫn chi phí dài hạn.

Trong bài viết chuyên ngành này, Gimex II sẽ phân tích chi tiết dưới góc nhìn kỹ thuật về khái niệm, cấu trúc hệ thống, ưu nhược điểm cũng như quy trình vận hành khép kín của công nghệ in ống đồng tại nhà máy.

---

In ống đồng là gì?

Về mặt thuật ngữ quốc tế, in ống đồng được gọi là Gravure printing . Đây là phương pháp in lõm trực tiếp. Nghĩa là, các phần tử in (hình ảnh, họa tiết, chữ viết, ký tự) sẽ được khắc sâu xuống dưới bề mặt của một trục in kim loại, trong khi các phần tử không in sẽ nằm ở bề mặt phẳng của trục.

---

Cấu tạo cơ bản của một trục in ống đồng

Một trục in ống đồng tiêu chuẩn bao gồm các lớp cấu trúc kỹ thuật nghiêm ngặt:

1. Lõi trục: Làm bằng thép cacbon chịu lực cao để đảm bảo độ cứng và không bị biến dạng dưới áp lực ép lớn.
2. Lớp mạ đồng nền: Lớp đồng này có độ dày nhất định, là nơi các đầu kim kim cương hoặc tia laser sẽ tác động để khắc các hốc chứa mực (gọi là các ô cell).
3. Lớp mạ crom: Sau khi khắc xong, trục được mạ một lớp crom cực mỏng nhưng có độ cứng rất cao nhằm bảo vệ bề mặt trục khỏi sự mài mòn của dao gạt mực và tăng tuổi thọ sử dụng.

---

Nguyên lý cơ học của quá trình truyền mực

Quá trình truyền mực từ trục in sang bề mặt vật liệu được diễn ra theo 3 chu kỳ liên tục:

1. Cấp mực: Trục in quay tròn và nhúng một phần vào máng chứa mực. Mực in (thường là mực dạng lỏng, độ nhớt thấp) sẽ đi đầy vào các ô cell được khắc lõm trên bề mặt trục.
2. Gạt mực: Hệ thống dao gạt mực  được làm từ thép dẻo chuyên dụng, tỳ sát vào bề mặt trục với một lực chuẩn xác để gạt sạch toàn bộ mực thừa bám trên phần bề mặt phẳng (phần không in). Mực chỉ còn đọng lại duy nhất bên trong các ô cell lõm.
3. Ép in: Vật liệu inđược đi qua khe hở giữa trục in và lô ép cao su. Dưới áp lực ép cơ học nén cực lớn và lực mao dẫn, mực từ các ô cell lõm sẽ được kéo và truyền trực tiếp lên bề mặt vật liệu in.

---

Ưu điểm và nhược điểm của công nghệ in ống đồng

Bất kỳ công nghệ gia công nào cũng tồn tại các đặc tính kỹ thuật tương thích với từng mục đích sử dụng. Dưới đây là phân tích khách quan từ bộ phận kỹ thuật của Gimex II:

---

Ưu điểm 

So với các phương pháp in hiện nay thì in ống đồng cũng có một số ưu điểm như sau: 

Độ phân giải hình ảnh sắt nét: Nhờ khả năng kiểm soát độ sâu và kích thước của các ô cell khắc bằng laser, công nghệ này cho phép tái tạo các vùng chuyển màu  vô cùng mượt mà, độ sắc nét và chiều sâu hình ảnh vượt trội so với in Flexo.

Tốc độ vận hành tối ưu: Hệ thống máy in ống đồng công nghiệp vận hành ổn định ở dải tốc độ từ 150m/phút đến hơn 300m/phút. Tốc độ này giúp rút ngắn tối đa thời gian sản xuất cho các đơn hàng lớn.

Độ bền bỉ và tính tái bản cao: Trục in mạ crom có khả năng chịu ma sát cực tốt. Doanh nghiệp chỉ cần đầu tư chi phí mở bản trục một lần duy nhất là có thể tái bản, in lại lên đến vài triệu mét tới sản phẩm mà không lo sai lệch biên dạng hay suy giảm chất lượng hiển thị.

Sự đồng màu tuyệt đối: Khác với các phương pháp phụ thuộc nhiều vào tay nghề thợ pha hay lượng lô truyền (như in offset), in ống đồng giữ được độ ổn định màu sắc từ mét màng đầu tiên cho đến mét màng cuối cùng của lô sản xuất.

---

Nhược điểm

Chi phí đầu tư ban đầu lớn: Việc chế tạo trục in đòi hỏi máy móc cơ khí chính xác và hóa chất mạ cao cấp nên chi phí cho mỗi màu in (mỗi màu là một trục) khá đắt. Nếu một mẫu thiết kế có 7-8 màu, chi phí trục ban đầu sẽ là một khoản đầu tư đáng kể.

Sản lượng tối thiểu cao: Để bù đắp hao hụt vật liệu trong quá trình canh chỉnh tay kê (chồng màu) lúc lên máy, công nghệ này đòi hỏi sản lượng đơn hàng tối thiểu lớn (thường tối thiểu là 100kg  tùy quy cách).

Tính linh hoạt thấp: Khi trục đã được khắc hoàn thiện, mọi hành động sửa đổi thông tin văn bản, kích thước hiển thị trên bao bì là bất khả thi. Cách duy nhất là phải chế tạo lại trục mới.

Hạn chế in ấn với các loại vật liệu dày, sẽ phù hợp hơn với các loại vật liệu như màng, các loại bao bì sản phẩm

---

Quy trình in ống đồng chuẩn công nghiệp tại Gimex II

Bước 1: Tiếp nhận thông tin và Thiết kế mẫu 

Bộ phận thiết kế dày dặn kinh nghiệm của Gimex II sẽ thiết kế mẫu bao bì trên máy tính với không gian 3 chiều. Đồng thời sử dụng các phần mềm hiện đại để tạo ra hình ảnh thu hút, tạo ấn tượng cho sản phẩm.

Bước 2:  Tạo bản in

Các mẫu thiết kế sau khi hoàn thành và được duyệt. Bước tiếp theo bộ phận in sẽ tiếp nhận và tạo ra bản in. Các phần tử hình ảnh nội dung được khắc lõm trên bề mặt khuôn in.

Bước 3: Sắp xếp và bố trí khuôn in

Sau khi có bản in, tiến hành bố trí sắp xếp lại các vật liệu in ấn trên khuôn sao cho gọn gàng và tối ưu nhất. Điều này giúp cho việc sản xuất tiết kiệm chi phí và khách hàng nhận được mức giá hời hơn.

Bước 4: In hình ảnh

Sau khi đã chuẩn bị mọi thứ để tiến hành vào công đoạn in hình ảnh. Tiến hành khởi động máy và bắt đầu in ấn các hình ảnh, nội dung lên vật liệu. Bước này khá quan trọng, để tránh hao hụt và mất chi phí cũng như thời gian, Gimex II tiến hành in thử vài mẫu sản phẩm nhằm kiểm tra các sản phẩm mẫu có chất lượng và đạt yêu cầu hay không. Sau khi kiểm tra tiến hành sản xuất hàng loạt.

Bước 5: Làm khuôn bế, tạo hình cho bao bì

Sau khi in xong thì sản phẩm vẫn chưa thể như mong muốn, bởi công nghệ in ống đồng là in dạng cuộn. Nên cẫn qua một bước tiếp theo là sử dụng dao cắt, dao tạo rãnh trên tấm gỗ để tạo khuôn bế. 

Bước 6: Gia công thành phẩm

Cuối cùng sản phẩm sẽ được dán mép dọc, kiểm tra các chi tiết để tránh các lỗi gặp phải và cắt bỏ các phần thừa còn sót. Đảm bảo sản phẩm hoàn thiện nhất gửi đến tay khách hàng.

---

Gimex II áp dụng công nghệ in ống đồng cho các đơn hàng bao bì số lượng lớn

Tại Gimex II, chúng tôi không chỉ cung cấp dịch vụ in ấn đơn thuần, mà mang đến giải pháp bao bì toàn diện, định hình giá trị cho sản phẩm của đối tác. Toàn bộ các đơn hàng bao bì số lượng lớn tại Gimex II đều được tối ưu hóa bằng công nghệ in ống đồng hiện đại, kiểm soát nghiêm ngặt bởi các tiêu chuẩn kỹ thuật khắt khe nhất trong ngành đóng gói.

---

Năng lực thiết bị và công nghệ đồng bộ

Gimex II sở hữu dây chuyền máy in ống đồng đa màu thế hệ mới (tối đa 6 màu cho 1 mặt hoặc 2 mặt), tích hợp hệ thống kiểm soát chồng màu tự động, giữ sai số biên độ dưới mức ± 0,1 mm. Bên cạnh đó, hệ thống sấy nhiệt tuần hoàn tiên tiến giúp dung môi bay hơi hoàn hảo ở tốc độ cao mà không gây ra hiện tượng co rút màng hay biến dạng cơ lý tính của vật liệu.

---

Tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn chất lượng và an toàn

Chúng tôi đặt yếu tố an toàn sức khỏe và chất lượng sản phẩm lên hàng đầu thông qua việc kiểm soát chặt chẽ các chỉ số độc chất học của mực in và hệ dung môi. Quy trình sản xuất khép kín tại Gimex II đảm bảo mọi lô bao bì thành phẩm đều kiểm soát tốt hàm lượng dung môi tồn dư ở mức tối thiểu, đáp ứng trọn vẹn các tiêu chuẩn khắt khe trong ngành bao bì thực phẩm, hóa mỹ phẩm và dược phẩm.

---

Tối ưu chi phí sản xuất trên từng đơn hàng

Bằng việc áp dụng phương thức quản trị sản xuất tinh gọn  kết hợp với tay nghề chuyên môn cao của đội ngũ kỹ thuật viên, Gimex II đã tối ưu hóa công đoạn lên máy, giảm thiểu tối đa tỷ lệ hao hụt vật liệu  ban đầu. Nhờ đó, chúng tôi mang lại giải pháp chi phí cạnh tranh nhất thị trường, đồng thời sẵn sàng hỗ trợ tư vấn chuyên sâu về cấu trúc màng tối ưu nhằm bảo vệ sản phẩm của bạn một cách tốt nhất.

---